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建筑陶板的发展历程

2018-05-05 09:18:21

建筑陶板的发展历程

从 20 世纪 80 年代开始,   早由德国率先研发生产陶板, 到 20 世纪 90 年代末陶板进入中国市场销售。我国于 2000 年左右开始研发生产陶板产品,经多年的潜心钻研,约在 2006 年左右,终于成功生产出质量较好的陶板产品,一经投放市场,便深 受消费者的喜爱,此举填补了我国陶板产品的空白,    了幕墙面板装饰材料工业的快速发展虽然我生产制造陶板时间较晚,但其生产规模及产品质量上升很快。据不   统计,目前我国已拥有陶板生产线多达 30 多条,陶板生产制造企业 10 多家,其中福建、浙江和江苏等地的陶板生产量约占   陶板总产量的 70%以上。

原料处理   先是原料的拣选,然后经粉碎、研磨、过筛、除铁后获得   细度范围和颗粒级配的混合物。针对陶板产品的种类和规格尺寸,优选原料的配方组成,将配合料干混均匀后,再加水湿混均匀,陈化(陈腐)后获得水量约 18%左右的陶瓷泥料,以满足塑性真空挤压成形的工艺要求,经成形获得具有   形状尺寸、机械强度较大、致密度较高(贯入度仪测定值不小于 2.5 kg/cm2)、含水率较低及表面平整光洁的陶板坯体。陶板塑性挤压成形工艺要求用于制作陶板的原料   具有以下工艺性能。

无釉陶板

原料拣选→研磨细碎→过筛、 除铁→按配方配料→粉料混匀(干混、双轴搅拌机或涡轮式混粉机)→剂量加水湿混均匀(双轴搅拌机)→真空练泥→陈化(陈腐)→破碎(圆盘筛式捏合机)→真空挤压成形(螺旋真空挤压成形机)→定尺切坯(自动切割)→坯体干燥(室式干燥器或辊道式干燥器等)→清灰→干坯输送→烧结(隧道窑或辊道窑)→烧成品检验→烧成品切割及精磨加工→成品检验→包装出厂。

陶瓷原料按配方组成干混均匀、剂量加水湿混均匀以及陈化处理后制成的陶瓷泥料应具有   的流动性。目前,陶瓷泥料流动性的测量还比较困难,但可以通过陶瓷粉料流动性的测量来粗略地估算陶瓷泥料的流动性。陶瓷粉料流动性的测量, 通常是让   重量的陶瓷粉料通过标准漏斗(出料口内常为 5 mm),通过测定陶瓷粉料流经漏斗出料口的时间, 即可确定陶瓷粉料的流动性。陶瓷泥料的流动性能良好,便于各组分颗粒互相移近靠拢,再以挤压致密成形为陶板坯体,其所需挤压成形压力较小;反之,制成的陶瓷泥料的流动性较差,则各组分颗粒互相移近靠拢所产生的摩擦阻力较大,所需挤压成形压力较大。目前,陶瓷泥料流动性的测量还比较困难,但可以通过陶瓷粉料流动性的测量来粗略地估算陶瓷泥料的流动性。

在   范围内,陶瓷原料的配方中塑性料含量较多时,所需挤压成形压力较小,但坯体干燥和烧结收缩变形较大;反之,陶瓷原料的配方中塑性料含量较小,即瘠性料较多时,显然坯体干燥和烧结收缩变形较小,但所需挤压成形压力较大。