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陶板的螺旋挤压成形工艺

2017-10-13 13:19:15

陶板,诞生于20世纪80年代初的欧洲,以   陶土为原材料,湿法成型,在高温下锻烧而成。陶板色彩丰富,共有红、黄、灰及咖啡等四大类数十种颜色;同时质感或淳朴(通体)或华丽(釉面),面状可自然可塑形,再加上其浓郁的人文艺术气息,兼具   环保、节能减噪的特质,一经推出便深受市场的青睐。

   为重要的是,陶板在   性方面也非常出色:

a、陶板经严格的原料处理、高压挤出成型,近1200度的高温烧制,其理化性能非常稳定,具有良好的抗折、抗冲击、冻循环、耐腐蚀、无放射性等性能。

b、陶板乃中空结构,自重轻,只相当于同等厚度石材之重量的一半,非常适合高层建筑使用。

c、陶板背后或底部用于安装挂件的沟槽是在其生产时一次成型的,深浅及大小统一,偏差小。避免了石材那种因二次加工所留下的   隐患。

d、陶板安装系统设计合理、成熟,通过了严格的抗风压、抗震和挂装系统结构强度测试;安装部件以铝合金材质为主,   具防腐性和不易变形。

事实上,陶板的生产工艺流程就是从螺旋挤压成形劈开砖的生产工艺流程演变而来的,生产制造陶板的原材料配方及其工艺流程都与螺旋挤压成形劈开砖的生产方式基本相似。可以说,陶板就是超大规格的劈开砖产品。目前,国内外常用的陶板生产工艺流程大致如下:

(1)无釉陶板工艺流程

原料拣选→研磨细碎→过筛、除铁→按配方配料→粉料混匀(干混、双轴搅拌机或涡轮式混粉机)→剂量加水湿混均匀(双轴搅拌机)→真空练泥→陈化(陈腐)→破碎(圆盘筛式捏合机)→螺旋挤压成形(螺旋挤压成形机)→定尺切坯(自动切割)→坯体输送→干燥(室式干燥器或辊道式干燥器等)→清灰→干坯输送→烧结(隧道窑或辊道窑)→烧成品检验→烧成品切割及精磨加工→成品检验→包装出厂。

(2)上釉陶板工艺流程

原料拣选→研磨细碎→过筛→除铁→按配方配料→粉料混匀(干混、双轴搅拌机或涡轮式混粉机)→剂量加水湿混均匀(双轴搅拌机)→真空练泥升陈化(陈腐)→破碎(圆盘筛式捏合机)→螺旋挤压成形(螺旋挤压成形机)→定尺切坯(自动切割)→坯体输送→干燥(室式干燥器或辊道式干燥器等)→清灰→施釉→干燥(辊道式干燥器等)→清灰→干坯输送→烧结(隧道窑或辊道窑)→烧成品检验→烧成品切割及精磨加工→成品检验→包装出厂。