陶板三维可调节系统优化设计

龙骨的安装质量将直接影响陶板幕墙的整体施工质量。竖向龙骨的垂直度及横向龙骨的平整度，应控制在允许的偏差范围内，且越小越好。为整体的安装 质量，采用可调节的长孔螺栓进行调节，使龙骨在三维上能够自由调节。由于龙骨的垂直度及表面平整度受到控制，从而使陶板的安装质量。

1）在竖框与主体之间的转接环节中，采用了螺栓连接，且转接位置上均开有长条孔，连接螺栓可在孔内进行横向滑动。

其与转接件连接后，可以使竖框与转接件的组件进行前后调整，是三维可调节系统中的一维。

2）竖框与横框之间通过角钢片和螺栓连接起来。调整横框的进出位置，使横框外表面与竖框基准面外表面保持在一个垂直平面上；调整横框的上下位置，其符合设计图纸分格尺寸的要求，然后用螺栓将角钢片、横竖框连接在一起。可以实现竖框与横框之间的左右调节，是三维可调节系统中的维。

3)不锈钢连接件的安装。在横龙骨上弹线画出不锈钢连接件的安装位置，将不锈钢连接件置于横龙骨上，用螺栓将其连接，不锈钢转接件上有长条孔，可用来调整进出尺寸。

4)铝合金龙骨的安装。铝合金龙骨为通槽形式，在其槽内穿入螺栓，将螺栓与不锈钢连接件连接在一起。通长槽可用来调整铝合金龙骨的位置，通过调整符合要求后方可最终固定。可以实现铝合金龙骨与横龙骨之间的上下调节，是三维可调节系统中的第三维。钢框、铝框在温度不同的自然条件下，会有热胀冷缩现象，同时在施工中为校正、调整累计误差，引进三维可调节系统优化设计对幕墙工程具有重要意义。了幕墙龙骨的立面平整度，为安装陶板创造了良好的条件。

减震优化设计

钢龙骨的安装，竖向留伸缩缝，每个楼层间留设1处，竖向伸缩缝留20mm间隙，采用钢插芯连接。留伸缩缝的目的是钢龙骨在自重较大的情况下能够伸缩；在有振动的情况下，能够调节受力。

竖向抗剪切力加强设计与施工

在原陶板挂装节点方案中，钢龙骨与铝龙骨之间采用L形及U形不锈钢件作为转接件，采用螺栓固定，相隔距离为1000mm。这样可以满足幕墙体系竖向剪切力的要求。设计理念为通过螺栓连接起到竖向伸缩作用，但给安装测控带来了不便。经过深化设计后，通过钢龙骨竖向及横向长条孔转接件及铝龙骨长条孔挂件的共同作用，可以很好的满足三维可调节要求。为简化施工操作难度，每个连接件部位增设抗剪力固定钉，将钢龙骨与铝龙骨紧密固定。这样既可以简化施工测控难度，使定位准确，又可以增加竖向抗剪切力，使陶板幕墙工程抵抗不可预见性外力作用，性能显著提高，外饰面效果更容易。

经济效益

1）经济比较：采用本陶板、陶管幕墙施工工法，可以达到加快施工进度、降低施工成本的目的。同等面积陶板重量只相当于石材重量的二分之一，施工，工期明显缩短。

2)更换简单：陶板安装过程中不使用石材胶，对饰面，更换简单方便。

3)节约能源：陶板为中空结构，可以阻隔热传导，降低建筑空调能耗，节约能源。陶板特有的横缝搭接所形成的开放式安装方式，使得面材与墙体之间的空气层能够“自由呼吸”，比密闭式安装方式能够程度地降低能耗。

4)减少清洗和维护费用：陶板幕墙表面，不易吸附灰尘；若陶板表面有灰尘，经过雨水冲刷后则很容易保持干净。这种自洁功能可以降低陶板幕墙的清洗和维护费用，尤其对于高层建筑来说更是不容小觑。

5)不产生固体垃圾：陶土板采用陶土材料，生产过程中对环境污染小。破损的陶板可以通过研磨、重新挤压成型后再利用。

结论及建议

1)通过对大面积开放式陶板幕墙的优化设计，地解决了施工中的各项技术难题，成功地实现了设计意图。

2)大面积开放式幕墙施工操作复杂，利用抗剪锚栓简化了施工程序，提高了施工进度，且施工质量了。

3)陶板幕墙对环境无任何污染，不会造成固体垃圾，破损的陶板能够回收再加工，且清理方便；单块板破坏容易更换，具有很好的社会效益。

4)幕墙陶板在国内市场推行尚不广泛，在陶板生产及安装过程中，对操作者技术水平的要求较高。能否成功地实现设计意，受多方面因素的影响。