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陶板成形尺寸及节能降噪

2018-10-06 09:40:01

由于陶板成形多数为挤压成形,坯体水分高达18%左右,故陶板的干燥及烧成比一般陶瓷困难的多,所产生的缺陷也会更多,下面对几种比较典型而且常见的缺陷进行分析。

1、卷曲及开裂

卷曲是陶板湿法挤出成形较常见、较棘手的问题之一,也是陶板生产首要克服的问题,产品越细长越容易发生。

陶板成形或干燥过程中较容易出现卷曲和开裂,挤出后湿坯强度差,干燥时易爆边、开裂,分析其原因,可能是原料的含水量过大,可塑性过强,也可能是挤出压力不够;坯体易变形,干燥或烧后边角卷曲。分析其原因,挤出时压力分布不均或成形坯体密度不均是问题所在。

导致卷曲、开裂缺陷的因素众多,涉及到各个工序,需要全面控制。因此要制定作业标准,稳定泥料的水分、硬度,控制成形尺寸;适当降低干燥温度,分阶段保持湿度,稳定成形速度等。此外,熟练的高素质的生产操作人员至关重要。

2、炸坯

由于陶板规格大,坯体厚,干燥时水分难于均匀,在升温过快时,坯体内部的水分急剧向外扩散,而此时由于坯体表面己经干燥收缩,坯体受到应力作用产生裂纹、开口裂,严重时坯体急剧炸开,即炸坯。

所以陶板的干燥及烧成过程应注意:坯体干燥要均匀,入窑水分在2%以下,或1%以下更好;窑前温度控制在200℃以内,升温不要太急。此外,有的厂为了预防空窑,在环境湿度较大的情况下,依然大量储坯,品管人员在干燥窑尾检测的砖坯含水率在1%以下,但砖坯储备几小时后有吸湿,入窑后又升温太急因而开裂、炸坯,这种情况也要预防。

3、冷裂

冷裂是由于制品冷却速度过快,熔体在固化温度以下降温过快,坯体中未反应的石英(称为残留石英)及方石英会因晶型转化的体积变化给坯体带来很大的内应力,因而产生微裂、炸裂。其特征是断口锋利。

4、色差、熔点、色痕、黑心、爆点等

色差的影响因素比较多,对于色差的产生,烧成制度不稳定(温度、压力、气氛)和环境温度温差大是主要因素,所以控制好窑炉温差是较要的环下。

熔点的产生是由于原料中有低熔点杂质,或在烧成过程中落入杂质。所以选择原料要坚持小试、中试合格才能进料;燃料要保持清洁。色痕是由于清机不彻底、调节块之间积累色料;色料结团,搅拌不开,挤出时破裂造成色痕。黑心就是坯体氧 化不足所产生的缺陷,陶板的黑心缺陷。陶板产生黑心缺陷一方面是由于其规格大、坯体厚,另一方面是由于其采用干法制粉工艺。所以应控制粉料的细度,适当加入骨料;窑炉预热带加长两节,1000℃之前加入增氧系统,适当提高前温等。

爆点主要表现为烧成后产品表面有颗粒隆起爆开,挖开爆点,露出粉体。有些产品烧成出来未见异样,放置一段时间或上墙后,陶板表面有颗粒隆起、爆开,露出粉体。陶板的爆点缺陷,用盐 酸滴定检测,发现有气泡产生,说明含有钙质。对此,应严格控制颗粒级配,特别是泥料的颗粒级配;混合调料要均匀,保证各种配料反应充分,避免单种高温粉料的存在。极少量砂粒的爆点,通过简单的过筛就可以解决。

陶板作为一种建筑新材料,富有人文气息、质感淳朴,且具有天然环保、节能降噪的特点,其前景不可估量;然而在我国,陶板作为一种新兴材料,需要不断地完善其本身的标准和规范,同时也需要完善和规范其配套的金属附件制作。

还应加大推广,提高社会认知度,让她真正成为广大建筑设计师、业主以及政策导向的宠儿。