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干挂陶板幕墙工艺流程及操作要点

2019-02-27 15:43:10

  随着我国经济的发展,现代建筑在满足使用功能的同时,又追求具有时代特征和艺术欣赏价值,弧形造型具有的外部延伸性和空间通透性,往往被运用于建筑外形设计中。外墙干挂陶板作为一种新的幕墙形式,既满足建筑造型的变化需要,又突出建筑文化品位,弧形陶板幕墙为建筑增加了艺术气息,具有含蓄别致的韵味与美感,达到与建筑造型的和谐统一。而弧形陶板幕墙的运用对其施工技术及工程质量有了更高、更新的要求。

  弧形陶板幕墙传统的施工工艺是将竖向主龙骨与通长横向龙骨构成受力体系,板材通过连接件悬挂于横向龙骨上。当采用横向通长龙骨时,板材的悬挂角度难以与建筑物弧度达到一致,板材之间的拼接也显得生硬不圆滑,很难实现建筑物的弧度要求。经系统的探索和研究,形成了弧形可调节短悬臂无横梁干挂陶板幕墙施工技术。

  1弧形可调节短悬臂无横梁干挂陶板幕墙特点

  1)采用可调节短悬臂无横梁体系,与传统的有横梁陶板幕墙相比,系统简易轻巧,现场安装简便,施工速度快,质量易控制,施工成本及配套成本低,具有较高的性价比。

  2)陶板幕墙受力体系合理,连接方式灵活可靠,板块可随意切割,可单块安拆,更换、维修方便。

  3)采用可调节短悬臂结构,将陶板通过挂件悬挂于转接件上,易于调节,使陶板之间的拼接更圆滑、美观,实现弧形建筑的艺术效果要求。

  4)该幕墙能有效减少因光折射和光反射造成的光污染,具备外墙保护功能;施工后外墙系统产生通风空间,减少热量传递,可散湿、散热,防止背腔结露,提高建筑物自身的舒适度,达到双重立体保温效果;陶板具有空腔结构,安装时陶板背部有一定的空间,起到隔声和保温功效,有效降低传热系数,整个体系可降低建筑能耗。

  5)陶板继承了陶土的稳定特性,施工成品刚度大,抗腐蚀性强,抗冲击力大,适合风压大及有抗震要求的建筑物,抗震设防烈度可达到10度。

  2工艺原理

  弧形可调节短悬臂无横梁干挂陶板幕墙由安装固定在建筑物主体结构上的竖龙骨及短悬臂组成承重骨架,通过特殊连接件将陶板安装在短悬臂上,形成装饰面层,从而达到建筑装饰效果;通过调节挂件与竖向龙骨的连接角度,使板材的连接弧度圆滑、顺畅,以实现弧形陶板幕墙三维可调节,保证面板安装的整体垂直度和弧度,达到施工要求。

  3工艺流程及操作要点

  施工工艺流程:施工准备、预埋件位置预控、测量放线、预埋件位置检查修正、安装角码、安装墙体保温系统、竖向龙骨安装、避雷安装、安装短悬臂转接件、陶板安装及调平、分缝胶条安装、密封胶嵌缝、收口及细部处理、清洗。

  3. 1施工准备

  1)审查、熟悉图纸:审查设计图纸、设计说明内容上的一致性,审查与建筑图、结构图在几何尺寸、坐标、标高等方面的一致性,并对幕墙细部进行深化设计,图纸会审后确定较终施工图。了解前道工序的变化更改及设计变更情况,组织学习陶板分格图和门窗口收口节点图,熟悉化学螺栓等产品技术资料,做好技术交底工作。

  2)编制施工方案,合理安排施工顺序,确定质量标准、技术要求。提出劳动力、机械设备、材料投入计划,确定施工现场安全、文明、环保施工措施等。

  3)安装垂直运输设备。

  3. 2预埋件位置预控

  1)弧形可调节短悬臂无横梁干挂陶板幕墙与混凝土结构直接收口处为混凝土结构,楼层钢筋绑扎前进行预埋件埋设技术交底,详细说明预埋件定位、固定、周边混凝土浇筑等要求,预埋件埋设设专人负责。

  2)预埋件以多轴线进行定位埋设,紧贴模板并与箍筋焊接,预埋件锚筋与梁主筋在位置上发生冲突或无交叉点时用钢筋废料作为过渡支撑。

  3)浇捣预埋件周边混凝土时,由远及近,并改用小型振捣器,避免接触预埋件及固定预埋件的梁主筋、预埋件支撑,使周边混凝土浇捣密实。

  3. 3测量放线

  1)基准点、线确认结合幕墙设计图,检查施工现场轴线、控制线、标高、基准点位置,利用全站仪对土建工程移交的基准线复核、校正。结合幕墙设计图,在施工现场检查轴线控制线、起始标高及底层基准点位置,填写轴线、控制线记录表。

  2)控制线布置根据幕墙分格在女儿墙顶部用全站仪放出垂直基准线,按照锚板以及竖向龙骨走向定出基准线。从顶部女儿墙往下用钢丝吊铅锤,用全站仪以±0.8mm精度传递基准点,做出各层竖龙骨中心控制点,弹出控制线。然后依次进行轴线、标高、幕墙外围控制线、洞口、女儿墙、转角等关键部位的复测,填写复测记录表。

  3)轴线、分层标高定位根据复测记录表和允许调节余量,采用数理统计方法,进行轴线、分层标高定位。