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陶板幕墙的独特优点与挤出成形的关键问题

2020-01-05 22:34:29

一、陶板幕墙的独特优点
  陶板与金属构件(骨架和横竖挂件)组合构成陶板幕墙。陶板幕墙除具有常规的玻璃幕墙、石材幕墙和铝板幕墙的基本特征外,由于建筑陶板的特殊属性、先进的加工工艺和科学的烧制过程,陶板幕墙在外观和性能上具有独特的优点:
  (1)原料天然。以天然的各种陶土为原材料,精心调配而成,没有放射性。
  (2)性能稳定。经过高温焙烧而成,物化指标稳定,耐久性好,尺寸稳定,抗霜冻、不变形、不褪色、不结露,不受外界温度变化的影响。
  (3)安全防火。抗冲击能力强,能够满足幕墙的风荷载设计要求。阻燃性好,不燃烧,具有极好的防火功能。
  (4)色泽自然。以天然陶土本色为基准,色彩鲜艳而自然,美观大方,不易过时,没有光污染,符合环保要求。颜色种类丰富多样,并可以表而施釉,变化无穷。
  (5)保温节能。中空的结构不但使之自重轻,更能起到保温节能、隔音降噪的作用,若与保温材料结合使用成为复合幕墙,效果更加理想。
  (6)自洁性好。吸水率在6%左右和特殊原料的使用,使其具有良好的自洁功能,不产生静电,不易吸附污物。
  (7)绿色环保。不但原料天然,产成品也无污染,100%可循环重复利用。
  (8)容易加工。表而可以加工成凹凸造型、拉丝磨光等多种形式,产成品可以根据不同尺寸需要随意切割而不影响外观效果。
  (9)施工方便。安装固定简单,现场施工速度快、无污染。支撑结构比石材幕墙轻巧。在局部破损的情况下可单片更换,维护方便。
  10)兼容性好。陶板具有温和的外观特质,与玻璃、金属等材料容易搭配使用,从而保证幕墙的平而、转角或其他各个部位的连贯、自然、美观。
  二、陶板挤出成形工艺的关键问题
  1、泥料方面
  (1)原料的颗粒级配。如一些硬质原料颗粒较大,烧成后会在产品表面出现爆点,且在挤出过程中,坯体边棱会产生开裂。
  (2)泥料本身是否适应挤压成形。有些泥料由于其可塑性太高或太低,或者触变性能不够理想,导致在挤压成形过程中容易出现开裂或变形。
  (3)泥料混合均匀程度和泥料的可塑性。陶土板可塑性好可确保在挤出过程中泥料不容易开裂,混合均匀可保证产品在干燥和烧成过程中不变形。
  2、挤出机方面
  挤出机的搅刀角度、长度、出口的退拔度、真空度等对挤压成形有影响。选择合理的挤出设备是确保挤压成形的重要保障。
  (1)真空度
  真空练泥的主要作用是排除泥料中的气体,改善泥料性能。由于气体的排除和对泥料的揉练、挤压,使泥料组织趋向均匀、致密,大大提高了坯体的可塑性。如果真空度达不到,挤出坯体会有裂纹。一般要求真空度不大于一0.09MPa真空度降低的原因有真空室漏气、堵塞;真空泵中润滑油的稠度不适合,或没有及时更换;真空泵的活塞磨损等。
  (2)加泥速度
  如果加料过快,真空室易堵,泥料在真空室停留时间短,气体排除不充分;加泥太慢,会产生脱节现象,导致致密度不均匀。加泥量应根据挤出机的容量大小、长短来控制,通过调节自动喂料皮带速度控制加泥速度。
  (3)泥料水分
  泥料水分过多,泥料过软,易堵塞真空室;泥料水分过少,会增大挤出压力,容易导致挤出机发热厉害,不利于挤出机设备保养,所以在陶板生产中水分一般控制在16%~18%。
  3、模具方面
  陶板模具结构是否合理。如在模具设计上,模具A出泥周围是方形,而模具B是弧形,模具B出泥两边采用弧形设计,能起到泥料的缓冲作用,能更好地控制出泥量及速度。