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陶棍生产工艺跟陶板的应用性能优势

2020-01-17 22:34:30

{一}、陶棍生产工艺
  为了提高陶板的产品质量、烧成品合格率及其生产能力,建议采用以下生产工艺流程:
  (1)无釉陶板
  建筑陶板原料拣选升按配方配料升加水球磨细碎(湿法球磨机)、过筛、除铁、压滤脱水、真空练泥、陈化(陈腐)、破碎(圆盘筛式捏合机)、真空挤压成形(螺旋真空挤压成形机)升定尺切坯(自动切割)升坯体输送升干燥(室式干燥器或辊道式干燥器等)升清灰升干坯输送升烧结(隧道窑或辊道窑)升烧成品检验升烧成品切割及精磨加工、成品检验、包装出厂。
  (2)上釉陶板
  原料拣选升按配方配料升加水球磨细碎(湿法球磨机)、过筛、除铁、压滤脱水、真空练泥、陈化(陈腐)、破碎(圆盘筛式捏合机)、真空挤压成形(螺旋真空挤压成形机)升定尺切坯(自动切割)升坯体输送升干燥(室式干燥器或辊道式干燥器等)升清灰升施釉升干燥(辊道式干燥器等)、清灰、干坯输送、烧结(隧道窑或辊道窑)、烧成品检验、烧成品切割及精磨加工、成品检验、包装出厂。
  {二}、陶板的应用性能优势
  陶板幕墙除具有常用的玻璃幕墙、石材幕墙和金属铝板幕墙的基本特性外,由于干挂陶板是经过约1200℃高温烧结的陶瓷空心饰面板材,因此陶板幕墙与玻璃幕墙、石材幕墙和铝板幕墙相比,具有以下几方面的优势:
  (1)无放射性
  以自然界中各种天然的陶土为生产原料,经精细研磨而制成坯料,坯料经塑性真空挤压成形获得坯体,坯体干燥清灰后施釉或不施釉进入高温烧结工序,最终获得陶土板产品。不需添加任何人工合成的化工原料,无放射性。
  (2)性能稳定
  干挂陶板通常是经过约1200℃高温烧结的空心饰面板材,其物理化学性能指标稳定,尺寸稳定,耐久性好、抗冻融性能好、抗霜冻、不变形、不褪色、不结露,不受外界温度变化的影响。
  (3)色彩丰富
  以天然陶土本色为基准,色彩鲜艳而自然,美观大方,不褪色、没有光污染,符合环保的要求。也可采用表面施釉装饰,颜色丰富多彩,变化无穷。如:深红色、铁锈红色、天然红、粉红、橙红、浅褐色、沙黄色、蓝灰色、珠光灰、铁灰色、火由灰色及瓦灰色等。