陶板行业的诞生以及陶板的一般工艺流程

　　其一、中国陶板行业的诞生

　　陶板在中国起步的时间是在本世纪初，从起步到形成规模正式生产，是民间自发形成的，官方的强迫命令和专门的指示与文件。2002~2005年。当中国的有识之士看到德国的这种陶土板被成功地应用在高层建筑上时，犹如沙漠中看到了一块绿洲，立即被吸引住了。当时有多人次到德国和欧洲考察该项目。2003年上海一家公司组织一个代表团专门到德国去考察此项目，虽然考察了设备厂家，但是无法参观陶板生产工厂，因为当时德国工厂处于保密状态，特别对中国人。他们只拍了一些应用陶板的建筑物照片完事。2005年江苏新嘉理公司也曾组团到欧洲考察，同样没能够进人到陶板制造工厂参观。这些考察和调研，虽然从技术上有用的信息和帮助，但是坚定了这些先知先觉者创新的决心和意志。他们从朦胧中看到了曙光，从点点滴滴的商业信息中汇聚了决定大干一番事业的信心。

　　2005~2007年。这是一段难熬的时期，也是展现中国民营企业家大智大勇的时期。他们虽然没有明确的技术用以借鉴，没有现成的生产线用以参考，但是中国的企业家们仍然大胆地依靠自有资金、依靠自己的力量干了起来。在此期间先后有三家企业在中国几乎同时起步，成为了陶板制造业的开拓者。这三家企业是瑞高(浙江)建筑系统有限公司、新嘉理(江苏)陶瓷有限公司、福建华泰集团。他们吸取了原来制造劈开砖和地砖的经验，充分发挥想像力，与有关院所的技术人员密切合作，历经千辛万苦，终于能够在生产线上成功地批量生产，填补了中国生产陶板的空自。任何事情，从无到有是困难的。用任何赞誉的话语来描述他们这几年的创业经历都不为过。

　　其二、陶板的一般工艺流程

　　原料选择、原料粉碎、原料配方、原料混合、混合料加水均化、真空挤出成型、泥条切坯、湿坯检验、湿坯输送、多层辊道窑干燥、干坯输送、辊道窑干坯焙烧、烧成品检验、成品切磨加工、成品检测、包装入库。

　　在整个工艺流程中，重要和关键的工艺技术有以下三点：

　　(1)原料处理。包括原料的选择、原料粉碎到细度和颗粒级配、针对产品规格进行原料配方、将原料加水混合均化和练泥，使之达到挤出成型的要求。原料处理是很重要的工序，有的企业对其重视不够，因此走过弯路。

　　(2)挤出成型。不但需要压力合适的真空挤出机，还需要稳定的挤出成型模具组合。模具组合包括压力头、模具口、芯架等。模具的流变学设计对坯体成型至关重要。有了好的原料，如果模具不合适，挤出成型的湿坯成品率将会大打折扣。

　　(3)湿坯干燥。有的采用房间式干燥，有的采用多层辊道干燥窑。无论采用何种方式干燥，关键是干燥工艺制度。陶土板的干燥制度不同于一般的砖瓦，采用的是湿式干燥法，如同洗桑拿，而不是吹热风。