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建筑陶板产生色差对策以及原料破碎设备选择因素

2020-05-05 09:04:43

  一、陶板产生色差对策

  陶板产生色差的影响因素也比较多,其鱼骨分析对策:对于色差的产生,烧成制度不稳定(温度、压力、气氛)和环境温度温差大是主要因素,所以控制好窑炉温差是重要的环节。

  1、熔点

  原因分析:原料中有低熔点杂质,或在烧成过程中落入杂质。

  对策:选择原料要坚持小试、中试合格才能进料;燃料要保持清洁。

  2、划痕

  模具硬度不够,要确保大于58为好。有了磨损及时修复。

  3、色痕

  原因分析:清机不彻底、调节块之间积累色料;色料结团,搅拌不开,挤出时破裂造成色痕。

  对策:要求每次清机要彻底,对颜色深的品种每天要清理调节块;建筑陶板色料过筛、搅拌要均匀,特别是干混要均匀,才能进入湿混环节。

  4、角边缺

  角边缺的产生,可能是烧成前坯体边角缺失,挡板或输送线不稳定;或烧成后磨边时缺损、叉车搬运破损、储存方式不当、未放隔纸等。

  5、爆点

  原因分析:主要表现为烧成后产品表面有颗粒隆起爆开,挖开爆点,露出粉体。有些产品烧成出来未见异样,放置一段时间或上墙后,陶板表面有颗粒隆起、爆开,露出粉体。用盐酸滴定检测,发现有气泡产生,说明含有钙质。

  对策:严格控制颗粒级配,特别是泥料的颗粒级配。混合调料要均匀,保证各种配料反应充分,避免单种高温粉料的存在。极少量砂粒的爆点,通过简单的过筛就可以解决。

  6、黑心

  原因分析:黑心是指在坯体的烧成过程中,有机物、硫化物、碳化物等因氧化不足而生成碳粒或铁质的还原物,致使坯体中间呈黑色或者灰色、黄色等。陶板由于其体大坯厚,又一般采用干法制粉工艺,因此其产生黑心的可能性远大于湿法制粉的瓷砖。

  对策:控制粉料的细度,适当加入骨料;窑炉预热带加长两节,1000℃之前加入增氧系统,适当提高前温等。

  二、陶板原料破碎设备选择因素

  在选择陶板原料粉碎设备时,需考虑以下因素:

  (1)原料的物性。如:硬度、脆性、含水率、块度等;

  (2)粉碎比能否达到所需要的粒度和颗粒级配的要求;

  (3)粉碎机械的作用性能。如:能耗大小、生产能力、耐久性、操作维修是否方便;

  (4)粉碎过程中是否带入杂质;

  (5)粉碎过程中可以通过不同的流程来完成,如:粗碎、中碎、细碎机械的组合,粉磨机械与分级设备组合,以获得的效果。

  通常在建筑陶板生产企业中,所用的破碎设备如下:

  (l)颗式破碎机:对大块硬质原料进行粗碎,如:石英、长石等;

  (2)锤式破碎机:用于硬度不高的物料进行中碎,如:废陶板;

  (3)雷蒙机:细碎设备,用于粉碎中等细度的硬质物料.如:干燥粘土。