建筑陶板产生色差对策以及原料破碎设备选择因素

　　一、陶板产生色差对策

　　陶板产生色差的影响因素也比较多，其鱼骨分析对策：对于色差的产生，烧成制度不稳定(温度、压力、气氛)和环境温度温差大是主要因素，所以控制好窑炉温差是重要的环节。

　　1、熔点

　　原因分析：原料中有低熔点杂质，或在烧成过程中落入杂质。

　　对策：选择原料要坚持小试、中试合格才能进料；燃料要保持清洁。

　　2、划痕

　　模具硬度不够，要大于58为好。有了磨损及时。

　　3、色痕

　　原因分析：清机不、调节块之间积累色料；色料结团，搅拌不开，挤出时破裂造成色痕。

　　对策：要求每次清机要，对颜色深的品种每天要清理调节块；建筑陶板色料过筛、搅拌要均匀，特别是干混要均匀，才能进入湿混环节。

　　4、角边缺

　　角边缺的产生，可能是烧成前坯体边角缺失，挡板或输送线不稳定；或烧成后磨边时缺损、叉车搬运破损、储存方式不当、未放隔纸等。

　　5、爆点

　　原因分析：主要表现为烧成后产品表面有颗粒隆起爆开，挖开爆点，露出粉体。有些产品烧成出来未见异样，放置一段时间或上墙后，陶板表面有颗粒隆起、爆开，露出粉体。用盐酸滴定检测，发现有气泡产生，说明含有钙质。

　　对策：严格控制颗粒级配，特别是泥料的颗粒级配。混合调料要均匀，各种配料反应充分，避免单种高温粉料的存在。量砂粒的爆点，通过简单的过筛就可以解决。

　　6、黑心

　　原因分析：黑心是指在坯体的烧成过程中，物、硫化物、碳化物等因氧化不足而生成碳粒或铁质的还原物，致使坯体中间呈黑色或者灰色、黄色等。陶板由于其体大坯厚，又一般采用干法制粉工艺，因此其产生黑心的可能性远大于湿法制粉的瓷砖。

　　对策：控制粉料的细度，适当加入骨料；窑炉预热带加长两节，1000℃之前加入增氧系统，适当提高前温等。

　　二、陶板原料破碎设备选择因素

　　在选择陶板原料粉碎设备时，需考虑以下因素：

　　(1)原料的物性。如：硬度、脆性、含水率、块度等；

　　(2)粉碎比能否达到所需要的粒度和颗粒级配的要求；

　　(3)粉碎机械的作用性能。如：能耗大小、生产能力、性、操作维修是否方便；

　　(4)粉碎过程中是否带入杂质；

　　(5)粉碎过程中可以通过不同的流程来完成，如：粗碎、中碎、细碎机械的组合，粉磨机械与分级设备组合，以获得的效果。

　　通常在建筑陶板生产企业中，所用的破碎设备如下：

　　(l)颗式破碎机：对大块硬质原料进行粗碎，如：石英、长石等；

　　(2)锤式破碎机：用于硬度不高的物料进行中碎，如：废陶板；

　　(3)雷蒙机：细碎设备，用于粉碎中等细度的硬质物料.如：干燥粘土。