陶板常见缺陷应对措施和陶板焊接竖向钢龙骨

其一、陶板常见缺陷应对措施

1、侧曲

侧曲俗称“刀弯”，这是湿法成形较常见、较棘手的问题之一，也是陶板要克服的问题，产品越细长越容易发生。

侧曲缺陷的影响因素分析，导致侧曲缺陷产生的因素众多，涉及到各个工序，需要控制。因此要制定作业标准，稳定泥料的水分、硬度，控制成形尺寸；适当降低干燥温度，分阶段保持湿度，稳定成形速度等。另外，熟练的高素质的生产操作人员至关重要。

2、炸坯

原因分析：当坯体内部水分大于表面水分，或水分含量不均匀，在升温过快时，坯体内部的水分急剧向外扩散，而此时由于坯体表面已经干燥收缩，坯体受到应力作用产生裂纹、开口裂，严重时坯体急剧炸开，即炸坯。

对策：坯体干燥要均匀，入窑水分在2%以下，或1%以下好；窑前温度控制在200℃以内，升温不要太急。值得注意的是，有的厂为了预防空窑，陶土板在环境湿度较大的情况下，依然大量储坯，品管人员在干燥窑尾检测的砖坯含水率在1%以下，但砖坯储备几小时后有吸湿，入窑后又升温太急因而开裂、炸坯，这种情况也要预防。

3、风裂

原因分析：产品在冷却时由于速度过快，熔体在固化温度以下降温过快，坯体中未反应的石英(称为残留石英)及方石英会因晶型转化的体积变化给坯体带来很大的内应力，因而产生微裂、炸裂。其特征是断口锋利，这就是常说的“风裂”。

横向迟缓转化，体积膨胀大；纵向转化，体积膨胀小。但是由于迟缓转换的速度慢，加上液相的缓冲作用，因而体积膨胀也缓慢，危害作用并不大；纵向转换的体积膨胀虽然小，但由于，因而破坏性强，危害反而大，容易产生风裂。产生风裂的温度点在573℃，体积变化为0.8%；以及180~270℃，体积变化为2.8%。

对策：控制好573℃和180~270℃的降温速度。建筑陶板的厚度一般有18mm，20mm，30mm，38mm等，长度有的达1500mm甚至2000mm，比抛光砖的厚度(一般11mm)和长度都大。因此，在窑炉设计时，冷却带的设计要略长一些，调节手段要多一些。

其二、陶板焊接竖向钢龙骨

1)本工程施工中竖向主龙骨采用80x40x5热镀锌钢方管。竖向钢龙骨的安装依据陶棍放线的位置进行安装。安装立柱施工一般是从底层开始逐层向上推移；

2)为了陶土板幕墙外立面的横平竖直。使幕墙外立面处在同一个垂直面上，先应将角位垂直钢丝布置好，施工安装人员应依据钢丝作为定位基准，进行竖向钢龙骨的安装；

3)竖向钢龙骨在安装之前，先对竖向钢龙骨进行直线度的检查，检查的方法宜采用拉线法，若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许规范范围内；

4)熟悉图纸，并根据现场测量出来的尺寸绘制的加工图，根据现场的层高及陶板分割尺寸，在竖向钢龙骨上开横梁螺栓连接孔；

5)对照施工图检查绘制的竖向钢龙骨加工图正确性，竖向钢龙骨的加工孔位是否正确；

6)用机械将竖向钢龙骨运输到指定的安装位置，初步调整垂直度与水平度后，使用螺栓将竖向钢龙骨与连接件贯穿连接，通过连接件上长孔进行调整，再检查其垂直度与水平度，调整完毕后，将螺母上紧；

7)竖向钢龙骨就位后，应依据测量组所布置的钢丝线、结合施工图进行安装检查，各构件尺寸符合要求后，对钢龙骨进行检查，钢龙骨的轴线偏差在允许范围内；

8)为整个墙面竖向钢龙骨的安装，尺寸偏差要在分块控制尺寸范围内调整，偏差不得累积，各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查。检查完毕、合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收；

9)为防止钢材的热胀冷缩效应的影响，钢龙骨安装时，竖向须留伸缩缝，每个楼层间留一处，伸缩缝留20mm间隙，采用钢插芯连接。