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陶土板挤出成形的关键问题与陶板幕墙的特点

2020-11-22 10:27:35

{一}、陶板挤出成形工艺的关键问题
1、泥料方面
(1)原料的颗粒级配。如一些硬质原料颗粒较大,烧成后会在产品表面出现爆点,且在挤出过程中,坯体边棱会产生开裂。
(2)泥料本身是否适应挤压成形。有些泥料由于其可塑性太高或太低,或者触变性能不够理想,导致在挤压成形过程中容易出现开裂或变形。
(3)泥料混合均匀程度和泥料的可塑性。陶板可塑性好可在挤出过程中泥料不容易开裂,混合均匀可产品在干燥和烧成过程中不变形。
2、挤出机方面
挤出机的搅刀角度、长度、出口的退拔度、真空度等对挤压成形有影响。选择合理的挤出设备是挤压成形的重要。
(1)真空度
真空练泥的主要作用是排除泥料中的气体,改变泥料性能。由于气体的排除和对泥料的揉练、挤压,使泥料组织趋向均匀、致密,提高了坯体的可塑性。如果真空度达不到,挤出坯体会有裂纹。一般要求真空度不大于一0.09MPa真空度降低的原因有真空室漏气、堵塞;真空泵中润滑油的稠度不适合,或没有及时换;真空泵的活塞磨损等。
(2)加泥速度
如果加料过快,真空室易堵,泥料在真空室停留时间短,气体排除不充分;加泥太慢,会产生脱节现象,导致致密度不均匀。加泥量应根据挤出机的容量大小、长短来控制,通过调节自动喂料皮带速度控制加泥速度。
(3)泥料水分
泥料水分过多,泥料过软,易堵塞真空室;泥料水分过少,会增大挤出压力,容易导致挤出机发热厉害,不利于挤出机设备保养,所以在陶板生产中水分一般控制在16%~18%。
3、模具方面
陶板模具结构是否合理。如在模具设计上,模具A出泥周围是方形,而模具B是弧形,模具B出泥两边采用弧形设计,能起到泥料的缓冲作用,能好地控制出泥量及速度。
{二}、陶板幕墙的特点
石材幕墙属于传统的三大幕墙之一,具有厚重、结实的特点,根据不同的色彩和质感可以营造出华贵或沧桑的风格,但缺点也很明显:颜色可选性小,石材是材料色差较大,色差控制较难,自重大,若施工不到位易脱落,以及具有放射性。
陶棍是以陶土为主要原料,经湿法成型,高温锻烧而成的一种新型幕墙材料,和石材幕墙相比具有以下特点:
(1)材料环保,由陶土经过挤压成型,高温锻烧而成,没有放射性,性好,而且色彩丰富;
(2)自身中空的结构使之降噪效果好,自重轻,且其能够满足不同尺寸的随意切割要求;
(3)安装简便,,施工进度较快;在局部破损的情况下陶板可单片换,维护方便;
(4)由于采用开放式安装法,陶板之间的缝隙能够实现背面通气,自由呼吸,防止了背面结露;
(5)配套成本低,由于陶板总量轻,因此陶板幕墙支撑结构要求比石材幕墙为简易、轻巧,节约幕墙配套的成本;
(6)陶板之间的横缝,是采用上下搭接的方式,无需打胶密封工艺。陶板幕墙施工工艺