陶土板陶板坯体的干燥机理和幕墙抗震变形性能工艺措施

{一}、陶板坯体的干燥机理
陶板坯体的干燥过程就是陶土板坯体水分的扩散过程，坯体水分的扩散包括外扩散和内扩散两部分，外扩散就是坯体表面的水分以水蒸气的形式从坯体表面扩散到周围介质中，即水分的蒸发，其扩散速度取决于坯体表面及周围介质(热风)的水蒸气浓度差、水蒸气的分压差和温度差，以及坯体表面的空气流速。内扩散就是水分在坯体内部移动的过程，内扩散根据水分移动动力源的差异分为湿传导和热湿传导。
湿传导(也叫湿扩散)是指因坯体表面厚度方向上水分的浓度差(俗称水分梯度)引起的水分移动现象。热湿传导(也叫热扩散)是指因坯体表面厚度方向上温度的差异(俗称温度梯度)引起的水分移动现象。因此当坯体处于干燥过程中时，如果坯体的内外具有温度差，则内扩散应是湿扩散和热扩散共同作用的结果。若水分梯度和温度梯度的方向相同，坯体内水分的移动速度则是湿扩散速度和热扩散速度之和，共同坯体的干燥；若水分梯度和温度梯度的方向相反(如通常采用干热空气一热风进行干燥)，坯体内水分的移动速度则是湿扩散速度和热扩散速度之差，不利于坯体的干燥。所以，坯体的干燥速度是由内扩散速度决定的。当坯体处于等速干燥阶段时，由于内扩散速度能够跟得上外扩散速度，那么内扩散的水分能满足外扩散水分的需要。同时考虑到等速干燥阶段坯体产生收缩，迫使坯体内的固体颗粒互相移近靠拢，增加了水分内扩散的阻力，阻碍水分的内扩散过程，结果内扩散的水分就不能满足外扩散水分的需要，坯体的干燥速度就逐渐减慢。当内扩散进行到坯体内的自由水排除，坯体水分与周围干燥介质达到平衡状态时，干燥过程就达到了平衡阶段。这就是干挂陶板坯体的干燥机理。
{二}、幕墙及平面内变形性能工艺措施
(1)根据规范要求，幕墙平面内变形性能按结构类型弹性位移控制值的3倍进行设计；
(2)立柱与主体结构的连接固定采用不锈钢螺栓弹性连接方式，每层设置立柱伸缩变形缝，伸缩缝设计值不小于15mm，并采用套芯连接；
(3)陶土面采用安装槽卡扣式安装方法安装在幕墙龙骨上以适应幕墙结构变位。
开放式陶土板幕墙的内部墙体的保温性能应满足规范要求，当不能满足要求时，陶棍内部应设置保温构造措施。
由于海南属于沿海地区，气候潮湿，应采用的措施提高幕墙的性能。
(1)幕墙龙骨可采用高耐候钢或Q235B热镀锌钢。高耐候性结构钢(Q295GNH)其蚀性能优于普通碳素钢，而且时间愈长，其耐蚀性能愈明显。其蚀机理为：耐候钢的锈层分为上下两层，上层为。Fe00H和yFe00H，下层为致密的非晶质尖晶石型铁(Fe几)，随着时间的延长，在耐候钢表面锈层的内层形成致密无孔隙的保护性锈层，阻止了钢基的继续腐蚀。而普通碳素钢生成的锈层中多处有Fe00H与钢基体直接相连，锈层多孔且有裂纹，所以其蚀性能较差。当采用高耐候钢时，表面再做防锈处理，能防止龙骨的腐蚀。当采用Q235B碳素结构钢时，表面应热镀锌处理。
(2)所用钢连接件(Q235B)表面进行热浸镀锌处理，镀锌厚度不低于45μm，钢件间的焊缝表面采用涂刷无机富锌漆蚀。
(3)螺钉、螺栓、垫圈等附件均选用不锈钢件。
(4)不同金属材料之间加设绝缘垫片，以防止电化腐蚀。
b.幕墙措施(1)幕墙的设计应符合现行标准《建筑设计规范》GB50016的有关规定。
(2)幕墙与其周边分隔构件间的缝隙、与楼板或隔墙外沿间的缝隙、与实体墙面洞口边缘间的缝隙等，应进行封堵设计。
(3)幕墙的封堵构造系统，在正常使用条件下，应具有伸缩变形能力、密封性和性；在遇火状态下，应在规定的耐火时限内，不发生开裂或脱落，保持相对稳定性。
(4)幕墙的封堵构造系统的填充料及其保护性面层材料，应采用耐火符合设计要求的不燃烧材料或难燃烧材料。
(5)幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的缝隙，当采用岩棉或矿棉封堵时，其厚度不应小于100mm，并应填充密实；楼层间水平防烟带的岩棉或矿棉宜采用厚度不小于1.5的镀锌钢板承托；承托板与主体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙宜填充密封材料。
(6)同一幕墙玻璃单元，不宜跨越建筑物的两个分区。