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干挂陶板的性能及工艺技术

2018-10-10 09:52:31

干挂陶板与金属构件(骨架和横竖挂件)组合构成陶板幕墙。陶板幕墙除具有常规的玻璃幕墙、石材幕墙和铝板幕墙的基本特征外,由于陶板的特殊属性、先进的加工工艺和科学的烧制过程,陶板幕墙在外观和性能上具有独特的优点:

(1)原料天然。以天然的各种陶土为原材料,精心调配而成,没有放射性。

(2)性能稳定。经过高温焙烧而成,物化指标稳定,耐久性好,尺寸稳定,抗霜冻、不变形、不褪色、不结露,不受外界温度变化的影响。

(3)安全防火。抗冲击能力强,能够满足幕墙的风荷载设计要求。阻燃性好,不燃烧,具有极好的防火功能。

(4)色泽自然。以天然陶土本色为基准,色彩鲜艳而自然,美观大方,不易过时,没有光污染,符合环保要求。颜色种类丰富多样,并可以表面施釉,变化无穷。

(5)保温节能。中空的结构不但使之自重轻,更能起到保温节能、隔音降噪的作用,若与保温材料结合使用成为复合幕墙,效果更加理想。

(6)自洁性好。吸水率在6%左右和特殊原料的使用,使其具有良好的自洁功能,不产生静电,不易吸附污物。

(7)绿色环保。不但原料天然,产成品也无污染,100%可循环重复利用。

(8)容易加工。表面可以加工成凹凸造型、拉丝磨光等多种形式,产成品可以根据不同尺寸需要随意切割而不影响外观效果。

(9)施工方便。安装固定简单,现场施工速度快、无污染。支撑结构比石材幕墙轻巧。在局部破损的情况下可单片更换,维护方便。

(10)兼容性好。陶板幕墙具有温和的外观特质,与玻璃、金属等材料容易搭配使用,从而保证幕墙的平面、转角或其他各个部位的连贯、自然、美观。

要生产符合标准要求、质量合格的陶板,必须有先进成熟可靠的生产工艺技术做保障。一般来说,陶板生产技术包括性能稳定的原材料选择、精确合理的原材料配比、严格准确的水分控制、高剪切混合均匀的搅拌练泥、真空条件下均衡平稳的高压挤出成型、合理的干燥工艺控制、严谨的焙烧成型、成品的准确尺寸加工等十几道工序。原料选择和产品配方需要经过实验室的小样严格试验和测定,生产过程也都需要严格的质量检测和精确控制。陶板的一般工艺流程为:

原料选择→原料粉碎→原料配方→原料混合→混合料加水均化→真空挤出成型→泥条切坯→湿坯检验→湿坯输送→多层辊道窑干燥→干坯输送→辊道窑干坯焙烧→烧成品检验→成品切磨加工→成品检测→包装入库。

在整个工艺流程中,重要和关键的工艺技术有以下三点:

(1)原料处理。包括原料的选择、原料粉碎到一定细度和颗粒级配、针对产品规格进行原料配方、将原料加水混合均化和练泥,使之达到挤出成型的要求。原料处理是很重要的工序,有的企业对其重视不够,因此走过弯路。

(2)挤出成型。不但需要压力合适的真空挤出机,还需要稳定可靠的挤出成型模具组合。模具组合包括压力头、模具口、芯架等。模具的流变学设计对坯体成型至关重要。有了好的原料,如果模具不合适,挤出成型的湿坯成品率将会大打折扣。

(3)湿坯干燥。有的采用房间式干燥,有的采用多层辊道干燥窑。无论采用何种方式干燥,关键是干燥工艺制度。陶板的干燥制度不同于一般的砖瓦,采用的是湿式干燥法,如同洗桑拿,而不是吹热风。

4我国干挂陶板行业发展急需解决的问题

我国陶板行业从正式生产至今才五六年时间,仍然处于起步阶段,在发展过程中不可避免地出现这样那样的问题,归纳为以下几点:

(1)工艺技术方面:各家企业存在问题的侧重点可能有所不同.有的在原料处理方面存在问题.有的在湿坯成型方面存在问题,有的在干燥或者焙烧工艺上还有不足之处。归根到底,各种工艺技术问题

都表现在产品质量和产品成品率上。质量是企业生存的根本,唯有不惜工本,一步一步地解决。

(2)生产管理方面:突出的问题是如何稳定队伍,特别是技术人员和技工。由于这几年集中建厂较多,熟练的技术人员和技工紧缺。人员流动过于频繁,相互挖墙角,已成为影响该行业正常生产的严重问题。

(3)市场销售和建筑应用方面:在市场销售方面不能走相互压价、恶性竞争的老路,只能向差异化服务的方向发展。目前在市场宣传方面仍然不足。对于建筑应用,应该给予足够重视。在市场还没有完全认可和接受的情况下,应结合设计院所、建筑设计师,从整体上共同解决问题,而不是单独推销陶板。

干挂陶板作为一种节能环保的新型幕墙材料脱颖而出,以其独特的优越适应了由单一追求现代化、时尚新潮逐渐转向追求人文艺术气息、天然环保、节能降噪的以人为本的趋势,适应了建筑幕墙安全环保、质感淳朴、色彩天然的需求,将传统材料与现代建筑有机结合,更新建筑语言,凸显历史底蕴,已成为打造城市建筑新形象的理想选材。