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陶板幕墙特点及施工技术要点

2019-03-14 16:06:06

  陶板是以天然陶土为主要原料,经湿法成型、高温烧制而成的一种新型幕墙材料。陶板幕墙与石材幕墙相比具有以下特点:

  色彩。陶板颜色丰富,有红、黄、灰和咖啡四大色系共几+种颜色,而且单一颜色大面积使用,色差可控,能充分满足客户需求。

  安全。陶板幕墙经严格的原料处理、高压挤出成型、1200℃的高温烧制,其理化性能非常稳定,具有良好的抗折、抗冲击、冻循环、耐腐蚀等性能二石材则是天然形成,内在质地无法均一,理化性能自然有别二陶板幕墙自重轻,每平方仅31公斤。而石材每平方的重量要超过60公斤,是陶板的两倍,不太适合高层建筑使用二陶板幕墙背后用于安装挂件的沟槽是在陶板生产时一次成型的,深浅及大小统一,偏差小。而石材则是在施工现场加工,加工质量受人为因素的影响大二陶板安装系统设计合理、成熟,通过了严格的抗风压、抗震和挂装系统结构强度测试二安装部件以铝合金材质为主,更具防腐性和不易变形。

  环保。生产工艺上:陶板幕墙的生产采用湿法成型工艺,避免了目前国内陶瓷界普遍采用的干法成型工艺,大大降低了能耗和污染,代表着未来陶瓷生产工艺的新趋势。实际使用上:陶板为中空结构,可以有效阻隔热传导,降低建筑空调能耗,节约能源二石材干挂多属于密闭式,而陶板特有的横缝搭接所形成的开放安装方式,使得面材跟墙体之间的空气层能够”自由呼吸“,比密闭式能够更大程度地降低能耗。近年来随着世界性的能源紧张,已经对公用建筑的能耗问题颁布实施了强制性的节能标准,相对于石材来讲陶板更能够满足这种要求。

  维护。陶板幕墙表面防静电,不易吸附灰尘二若陶板表面有灰尘,经过雨水冲刷后则很容易保持干净。所以陶板具有一定的自洁功能。自洁功能可以降低陶板幕墙的清洗和维护费用,尤其对于高层建筑来说更是不容小觑。

  外墙为开放的干挂陶板幕墙体系,在设计和施工过程中,建筑师对外墙保温系统的做法和门窗洞口的密封设计进行了反复研究,与幕墙公司一起确定了合理的节点设计。

  干挂陶板要针对不同部位的吊顶板进行认真、周到的设计,画出节点图,设计人员要在施工现场进行指导。幕墙内侧的肋板给干挂设计及施工带来一定的难度,需统筹解决。首先,承重吊顶的钢龙骨不能将荷载传递到玻璃幕墙的主体结构上,干挂的钢龙骨只能”见缝插针“。其次,在肋板玻璃与吊顶交接处无法用扣件从石板的侧边固定,因此要采用”备栓式“干挂法。从经济及工程进度的角度出发必须用普通的镀锌膨胀螺栓,普通的膨胀螺栓要牢固的拴住陶板就要有一定的埋深,胀管才能起作用,每块肋板的间距(这个尺寸非常重要),也要准确无误,因板材划分取决于肋板间距二如果是按照幕墙施工图设计,则一定要进行尺寸复核,否则,干挂设计交图后,施工方按图放样,陶板供应商按图加工,尺寸不准会导致板材浪费,并影响工期。

  具体施工过程如下:严格按图施工,在钢架施工时,吊顶板的就位孔可适当开大一些,以便板材就位时微调;复核就位孔尺寸,放样确定板材背面钻孔位置及侧边销孔位置二材侧边钻直径6mm、深30mm孔两个二板材背面钻孔直径10mm,采用定位销确保钻孔深度40mm,每块板钻孔4个二清洁钻孔内粉尘,向孔内注入适量的AB胶二将胀管长度切割成4cm(这项工作可预先做好),再找入膨胀螺栓,用套管将胀管打进钻孔,直至与石板平齐二再用平垫、弹簧垫片、螺母紧固。挂板就位,先安装第 一块板,用挂线及托板调整、固定二再安装侧边扣件、销针二接着安装第二块板,对准侧边孔销及螺栓固定孔,调整到位后用平垫片、弹簧垫片、螺母紧固。其余板材料照此法安装。吊顶板安装完毕后清洗、打胶。

  该大厦建筑区防震要求高,对幕墙结构的抗震和抗变形能力要求非常高。为了检验悬挂系统的抗震性能以及与主体结构连接的整体抗震性能和抗变形能力,甲方委托建筑力学专家进行了陶板幕墙的振动台试验。由于地震作用的动力特性,对连接节点影响很大,而连接节点的破坏将有可能引起幕墙的破坏和脱落。试验结果表明,设计院的节点可以确保陶板幕墙与主体钢结构连接节点良好的抗震性能,在振动台试验的全过程中没有损坏。当台面输入加速度峰值达到596gal时试验测得结构较大层间位移角为1/88,其值已超过主体结构(框架一剪力墙结构)规范规定的弹塑性层间位移极限值(1/100),也超过了有关幕墙规范中对幕墙可承受变形能力的要求。震动台的试验结果证明了该技术方案是非常成功的。该设计应用于大厦幕墙中,无论从抗震性能还是从幕墙的施工工艺,都成功地解决了抗震问题。这一成果得到了建研院幕墙和结构方面专家的一致认可和好评。

  施工技术要点

  1)结构预埋及定位调整。在本环节中应解决土建施工中存在的偏差问题,通过埋板专用螺栓将连接件与埋板进行连接,并提前处理偏差(针对超过允许偏差的区域,应采用增补后埋件的方式处理。相邻3根竖料安装后应调平联接件并确保相邻竖料的平整性。

  2)竖龙骨安装。现场施工人员应依据陶板幕墙分格进行立柱的安装与方向操作,采用自下至上推移的方式进行立柱安装作业。为确保立面竖直,应先将角位垂直钢丝布设于幕墙外立面同垂直平面上,施工人员以钢丝作为定位标准,确保角位立柱的安装质量。立柱安装就位后,施工人员应当根据测量组布置的钢丝线以及综合施工图进行安装检查,并检查钢龙骨安装质量,确保轴线的偏差控制在允许范围内。钢龙骨安装过程中应沿竖向预留伸缩缝。本工程中每层均设置1处伸缩缝,间隙标准为20.0mm,用钢插芯方式连接。

  3)横龙骨安装。横框与竖框可通过螺栓与钢角片配合的方式进行连接。安装过程中应注意在两者接触面上加垫厚度为1.5mm的胶皮垫,以免温度变化时两者的自由伸缩度受到影响。同时对横框进出、上下位置进行调节,位置调整无误后通过螺栓实现横竖框以及钢角片的可靠连接。

  4)不锈钢连接件安装。根据本工程前期测量结果在水平龙骨上进行弹线操作,定位不锈钢联接件安装位置,连接件于水平龙骨上通过螺栓进行连接,并通过设置位于不锈钢转接件上的长条孔实现对进出尺寸的调节,经初步预紧且检查合格后方可较终固定。

  5)铝合金龙骨安装。本工程中铝合金龙骨采用通槽形式,将螺栓传入槽内,并与不锈钢连接件进行连接。通过槽体对铝合金龙骨安装位置进行调整,位置调整无误后采用补打抗剪钉的方式实现固定。

  6)陶板安装。现场施工人员首先需将陶板挂件按照正-反的方式与铝合金龙骨挂钩槽进行挂接,并对挂件尺寸进行合理定位,然后用2*销钉的方式对下侧陶板挂件进行妥善固定。通过槽口将陶板单元与挂件进行连接,然后平稳抬起陶板单元即可。针对肋头陶板单元,需在首层陶板幕墙安装作业结束后再进行施工,具体方法是选择与陶板单元颜色一致的EPDM胶条并放置于肋头陶板单元上,通过摩擦力结合胶条槽口的方式实现肋头陶板单元的固定。完成上述安装作业后,现场施工人员应借助于靠尺对陶板水平方向、垂直方向以及进出位置进行调整,并对上部托板位置进行调整后妥善固定。

7)陶管安装。本工程中通过专用挂件实现陶管与铝合金附框以及不锈钢板的连接。本工程中陶管设计安装的主要目的是对陶板幕墙局部造型效果进行调整与优化,因此安装长度应当加以合理控制,以免对陶管安装质量产生不良影响。