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陶板原料分类及陶板的一般工艺流程

2020-02-02 22:48:41

(一)、陶板原料分类
  陶板产品是否稳定受影响于原料是否稳定,故对原料的选择非常重要。针对不同类别的原料,应选择不同的破碎设备。
  (1)可塑性原料:软质粘土(如:漳州土、苏州土、界牌土等);硬质粘土(如叶蜡石、紫砂土、红页岩等)。
  (2)瘩性原料:石英、熟料、废砖粉等。
  (3)助熔性原料:长石、硅灰石、铿长石、滑石等。
  (4)辅助原料:色料及粘性添加剂等。
  陶板生产因对原料要求不高,配方中可大量加入废渣。这也正是陶板生产对原料运用的优越体现,所以应加强对废渣的管理。可从以下几方面去管理废渣:(1)熟悉工艺废渣特性。充分了解各类废渣特性,才能更好地使用于配方中,如:坯体废料,此类废料成分跟
  陶板配方接近,经分类处理,再粉碎,即可利用;水煤浆废渣、煤气站废渣,此类废渣成分复杂,只有经过小试、中试,使产品性能稳定,才可利用;
  (2)确定废坯、废泥来源是否稳定。通过抽样检查及化学分析,确定其成分是否稳定;
  (3)按颜色进行堆放。相同或相近的颜色集中堆放与陈腐,并保证坯体的呈色稳定。
  (二)、陶板的一般工艺流程
  原料选择、原料粉碎、原料配方、原料混合、混合料加水均化、真空挤出成型、泥条切坯、湿坯检验、湿坯输送、多层辊道窑干燥、干坯输送、辊道窑干坯焙烧、烧成品检验、成品切磨加工、成品检测、包装入库。
  在整个工艺流程中,最重要和关键的工艺技术有以下三点:
  (1)原料处理。包括原料的选择、原料粉碎到一定细度和颗粒级配、针对产品规格进行原料配方、将原料加水混合均化和练泥,使之达到挤出成型的要求。原料处理是很重要的工序,有的企业对其重视不够,因此走过弯路。
  (2)挤出成型。不但需要压力合适的真空挤出机,还需要稳定可靠的挤出成型模具组合。模具组合包括压力头、模具口、芯架等。模具的流变学设计对坯体成型至关重要。有了好的原料,如果模具不合适,挤出成型的湿坯成品率将会大打折扣。
  (3)湿坯干燥。有的采用房间式干燥,有的采用多层辊道干燥窑。无论采用何种方式干燥,关键是干燥工艺制度。陶板的干燥制度不同于一般的砖瓦,采用的是湿式干燥法,如同洗桑拿,而不是吹热风。