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建筑陶板陶板幕墙经济效益和常见缺陷应对措施

2020-08-19 09:21:08

<一>、陶板幕墙经济效益

1)经济比较:采用本建筑陶板、陶管幕墙施工工法,可以达到加快施工进度、降低施工成本的目的。同等面积陶板重量只相当于石材重量的二分之一,施工快捷,工期明显缩短。

2)换简单:陶板安装过程中不使用石材胶,对饰面,换简单方便。

3)节约能源:陶板为中空结构,可以阻隔热传导,降低建筑空调能耗,节约能源。陶板特有的横缝搭接所形成的开放式安装方式,使得面材与墙体之间的空气层能够“自由呼吸”,比密闭式安装方式能够大程度地降低能耗。

4)减少清洗和维护费用:陶板幕墙表面防静电,不易吸附灰尘;若陶板表面有灰尘,经过雨水冲刷后则很容易保持干净。这种自洁功能可以降低陶板幕墙的清洗和维护费用,尤其对于高层建筑来说是不容小觑。

5)不产生固体垃圾:陶土板采用陶土材料,生产过程中对环境污染小。破损的陶板可以通过研磨、重新挤压成型后再利用。

<二>、陶板常见缺陷应对措施

1、侧曲

侧曲俗称“刀弯”,这是湿法成形较常见、较棘手的问题之一,也是陶板要克服的问题,产品越细长越容易发生。

侧曲缺陷的影响因素分析,导致侧曲缺陷产生的因素众多,涉及到各个工序,需要控制。因此要制定作业标准,稳定泥料的水分、硬度,控制成形尺寸;适当降低干燥温度,分阶段保持湿度,稳定成形速度等。另外,熟练的高素质的生产操作人员至关重要。

2、炸坯

原因分析:当坯体内部水分大于表面水分,或水分含量不均匀,在升温过快时,坯体内部的水分急剧向外扩散,而此时由于坯体表面已经干燥收缩,坯体受到应力作用产生裂纹、开口裂,严重时坯体急剧炸开,即炸坯。

对策:坯体干燥要均匀,入窑水分在2%以下,或1%以下好;窑前温度控制在200℃以内,升温不要太急。值得注意的是,有的厂为了预防空窑,陶棍在环境湿度较大的情况下,依然大量储坯,品管人员在干燥窑尾检测的砖坯含水率在1%以下,但砖坯储备几小时后有吸湿,入窑后又升温太急因而开裂、炸坯,这种情况也要预防。

3、风裂

原因分析:产品在冷却时由于速度过快,熔体在固化温度以下降温过快,坯体中未反应的石英(称为残留石英)及方石英会因晶型转化的体积变化给坯体带来很大的内应力,因而产生微裂、炸裂。其特征是断口锋利,这就是常说的“风裂”。

横向迟缓转化,体积膨胀大;纵向迅速转化,体积膨胀小。但是由于迟缓转换的速度慢,加上液相的缓冲作用,因而体积膨胀也缓慢,危害作用并不大;纵向转换的体积膨胀虽然小,但由于迅速,因而破坏性强,危害反而大,容易产生风裂。产生风裂的温度点在573℃,体积变化为0.8%;以及180~270℃,体积变化为2.8%。

对策:控制好573℃和180~270℃的降温速度。建筑陶板的厚度一般有18mm,20mm,30mm,38mm等,长度有的达1500mm甚至2000mm,比抛光砖的厚度(一般11mm)和长度都大。因此,在窑炉设计时,冷却带的设计要略长一些,调节手段要多一些。