陶板幕墙,陶土板,陶板陶棍,建筑陶板,干挂陶板,外墙陶板_乐潽(北京)陶瓷有限公司
公司动态NEWS INFORMATION
热门产品HOT PRODUCT
陶砖
陶砖
陶棍
陶棍
变色劈开砖
变色劈开砖
劈开砖文化石
劈开砖文化石
劈开砖艺术石
劈开砖艺术石
当前位置:返回首页 > 信息动态 > 行业动态 >

陶板的生产工艺过程及讨论和陶土板概述

2021-11-05 17:13:50


一、陶土板的生产工艺过程及讨论
陶土板实际上就是从劈开砖演变过来的,生产陶土板的原料配方和工艺过程都与劈开砖非常类似,所以有人说陶土板也就是超大规格的劈开砖,通常的陶板的生产工艺流程。
对于陶板的生产工艺过程,我们总结出四句话:即“原料配方是基础,挤出成型是关键,湿坯干燥是难点,提高产量是方向”。
1原料配方是基础
由于陶土板是用真空螺旋挤出机湿法挤出成型的,所以要求原料要具有足够的可塑性,通常认为可塑性指数至少应该达到12,否则较难成型。同时要求坯料成型水分应该尽可能的低,有机物含量尽量的少,以利于减少坯体的变形和缩短产品的烧成时间。
2挤出成型是关键
因为陶板规格比较大,对产品平整度要求严格,生产陶板的挤出机较少要达到三个要求:①挤出效率要高,否则泥料老是在泥缸内打转,就会发热挤不出来;②挤出压力要大,如果压力太小,挤出的湿坯强度就低,干燥时易变形;③横截面上的挤出压力要均匀,否则挤出来的坯料就会因收缩不均匀而扭曲变形甚至开裂。
国外进口的陶板挤出机价格高达数百万人民币.并且远隔重洋,出了问题后技术服务工作都极为不便,为了适应行业发展需求,打破国外技术垄断,我公司在多年挤出机经验的基础上,经过不懈的努力,成功开发出完我国产化并拥有自主知识产权的陶板挤出机,该套设备主要有以下特点和优点:a.双螺旋反向挤出,螺旋应力对产品的影响,解决了普通砖机因螺旋应力导致产品变形和开裂的问题。
b.挤出压力较大,较高挤出压力可以达到5MPa,从而保证挤出的湿坯具有较高的强度,在干燥过程中不容易变形。
c.出泥口宽,横截面上的挤出力分布均匀,可以挤压600mm~800mm宽的大块产品。并且由于在挤出口前端设置了内部泥流均化调节装置,所以受力均匀。
d.机体采用冰水内外双重冷却,即在挤出机泥缸和主轴内设置冰水循环冷却装置,采用工业制冷机强制冷却,较大限度地挤出机工作时泥料与机体因摩擦面产生的热量,从而使成型坯料水分可以低,挤制产品质量好。
3湿坯的干燥是难点
由于陶土板规格比较大,又是中空结构,挤出时受力比较复杂,挤压成型的水分较高,如果干燥制度不合理,干燥周期过快,就容易发生开裂。
目前的干燥主要有两种方式:一种是烘房干燥;二种是辊道干燥。烘房干燥在干燥气流、温度均匀性方面不如辊道式干燥,因此干燥周期相对较长,效率较低。而辊道式干燥器设备则相对复杂,投资较大,其一次性投资甚至比配套的窑炉还要高,但由于其温度、湿度、风压等分布均匀性较好,干燥效率较高,是目前陶板干燥器的主流。
4提高产量是发展方向由于陶土板采用真空挤出成型,坯体透气性差,有机物含量高,加上坯体较厚,从而导致陶土板的烧成周期相对比较长,产量较低。目前,国内陶板单线日产量多在2000㎡左右,相比日产量上万平方米的墙地砖生产线,陶板生产线的产量就显得比较低。因此开发快烧配方,改进窑炉结构,缩短干燥和烧成周期,提高单线产量应该是今后陶板发展方向。
二、陶板概述
陶板是由天然的硅酸盐矿物原料组成,然后添加少量的色料及添加剂,通过破碎、混料、加水、练泥后,采用真空湿法挤出成形,在1120~1180℃烧制而成的一种硅酸盐制品,其吸水率一般控制在6%~10%。由于该工艺节能、降耗,符合“十二五规划”政策方针,所以在陶瓷行业中备受追捧。同时,陶棍具有良好的性能,如隔热、隔音、抗震等;还具有浑厚、天然大方、淳朴等特性。