陶板生产流程和成形工艺

陶板实际上就是从劈开砖演变过来的，生产陶板的原料配方和工艺过程都与劈开砖类似，所以有人说陶板也就是大规格的劈开砖，陶板的生产流程大致可分为原料开采、原料粉碎、配料、陈腐、挤出成形、干燥、烧成、切割、包装。

1、原料的选用与处理

原料处理一般为干法制粉，原料入厂后先晾干，再通过颗氏破碎机、锤式破碎机、雷蒙磨等设备进行破碎制粉，配料一般采用干料自动化配料，再加水混匀，进入陈腐阶段。由于整个过程都不涉及原料成分的筛选，所以对入厂原料度要求较不错，控制原料中的杂质物质，如物、碳酸盐等其他污染物，否则在烧成后将出现诸如黑心、爆点、色差等缺陷，因此，原料的质量决定了陶板的品质。

陶板的原料好选用伊犁石型岩性原料，这类原料较适合挤出成形，辅以高岭石、蒙脱石类原料以调节其可塑性，通常可塑性指数至少达12，否则在干燥时易开裂、变形，但也不是可塑性指数越高越好，在确定坯体性能和干燥强度的前提下，可塑性应尽量低，否则影响成形(湿法挤出成形)以及后而的干燥和烧成工序。

针对如何让实现各干料(物料松散，但密度不同)均匀混料的问题，业内通过借鉴技术己经了间歇式行星球磨机，能很好地解决这个难题。

2、成形工艺

成形是陶板生产的关键工艺，早些年，国内的挤出设备是清一色的进入口货，近年来，国内部分企业着手自主，并取得了长足的进步。目前国内陶板生产企业大多用真空螺旋挤出机湿法挤出成型，由于陶板一般规格大(宽度200~900mm，长度600~1800，厚度15~50mm)，挤出成形时受力复杂，所以要确定其平整度的难度大，此外，成形时对挤出速度也有改成要求，一般控制在0.8~16m/min。速度过快可能导致泥料空转发热，太慢则生产速率低。

幕墙与主体结构的连接设计：

1、幕墙立柱通过转接件和连接件形成的三维调节系统与固定平台螺栓弹性连接。固定平台与预埋件调整就位后焊接固定。转接件开条形孔，便于三维安装调节。连接件采用铰接形式，适应变形要求。幕墙立柱通过转接件悬挂于转接件的连接螺杆上，并用螺杆上的螺母调节夹紧固定。每处连接螺栓不少于2个。连接系统要，便于幕墙立柱安装调节，确定幕墙精度，性能良好。

2、幕墙通过预埋件连接固定于主体结构上。预埋件在混凝土浇灌前准确埋入(根据幕墙分格水平放置于楼面结构梁外边缘上)，混凝土强度等级不低于C30。预埋件采用燕尾槽式Q235预埋钢板配X12锚筋，锚筋采用II级螺纹钢筋，根数和长度根据受力计算确定，且数量不可以少于4根、长度不可以小于25d和180mm，钢筋与预埋钢板采用钻孔塞焊工艺。

3、幕墙与主体结构连接设计应考虑以下基本要求：对重力荷载、风荷载、地震作用和温度作用有足够的承载力；在上述荷载和作用下，不应使幕墙构件产生不好的的变形；当主体结构与幕墙产生相对位移时，不应影响幕墙性能。

4、如果预埋件漏埋或偏埋，可采用后锚固螺栓(化学粘着螺栓或安卡锚栓)将预埋钢板固定于主体结构上。后锚固螺栓不小于φ12X120，宜设计成受剪方式，并应进行现场拉拔试验，确定其承载力，且锚固螺栓理论设计值与实际受力值要有足够的余量。