陶板幕墙施工技术要点及应用范围
{一}、开放式陶板幕墙施工技术要点
1、预埋件安装
在安装前做好施工测量放线工作,在各层投点工作完成后,开始布控内控线,要以建筑主体施工控制线为主,将主控线平移至结构边缘,方便连线施工位置,若粗在柱位,则需要避开。利用全站仪监控防止出现重叠现象,确保内控线和放样符合施工设计,做好测量复核工作并布置好竖向控制线。为了的避免埋板偏位与防雷连接问题的出现,采取安装并调整预埋件方法,预埋件使用埋板专用的螺栓连接,安装时需要先处理埋板偏差问题,对于偏差较大的埋板,则需要增补后埋件,既要满足施工要求,又要保证建筑的经济性和性,做好连接件调整工作。
2、安装竖向龙骨
竖向龙骨安装技术要点:在安装立柱前,采取拉进法来检查直线度,若直线度不符合施工要求,则需要矫正,将误差的控制在合理的范围内;通常情况下立柱安装,要在底层向上层推安装;根据施工图来检查主梁加工孔位的准确性,调节好连接件和立柱角度;在安装钢龙骨时,每楼层要留一处竖向伸缩缝,根据施工要求控制伸缩缝等的间隙,利用套筒做好连接,确保施工质量。
3、安装横向龙骨
在安装横向龙骨时,为了安装方便,龙骨断料的尺寸要小于分割的尺寸,横向龙骨安装要根据下水平横向线安装,横料要全部拧紧,保证5分紧,再根据横向鱼丝线调节,确保符合施工要求。在安装横龙骨挂件与分缝件时,先要在横梁上面安装铝合金挂件,并调节左右标高,其次要将铝合金挂件和陶板紧密牢固的连接在一起,保证其力矩检测符合标准,较后在和横梁相互连接的铝合金挂件上,挂上陶土板,需要注意的是要严格控制垂直度、平整度、缝宽以及分格尺寸等,将其控制在合理误差范围内,在调整好螺栓后,利用定位螺栓做好定位,确保安装的质量。
4、安装陶土板的施工要求
陶土板安装要自上而下安装,同时需要安装导水板,形成排水系统。在安装陶土板时,需要测量陶土板的外观尺寸,防止不合格产品进人幕墙施工现场,确保陶土板规格,以此保证陶板安装的垂直性,在陶板进场后,需要做好统一安放。安装陶土板不锈钢固件或者镀锌固件,要将竖向陶土板缝距离,控制在合理的范围内,并且要保证竖缝要顺直,在完成这一环节施工后,要安装陶土板挂接件,利用挂接件来调整陶板土安装的平整度,在完成后底部横梁挂接件安装后,利用线绳做好微调处理,时刻保证安装的顺直程度。再安装顶部面板、女儿墙的顶压、边角异形板等,完成陶土板安装后,要做好清理工作,清理陶土板时,要需要做好找补工作,并且要对挖外墙封边接点位置,做好注胶处理,以此提高防水和防渗效果。
{二}、提高陶板的螺旋挤压成型工艺性能
为了使陶瓷泥料获得良好的流动性,可采用流动性能优良的球状和(或)近似球状颗粒状的陶瓷原料按配方组成经干混均匀、剂量加水湿混均匀、真空练泥及陈化处理后制成流动性能好的陶瓷泥料,或者按配方一同加入湿法球磨机细碎研磨成泥浆,然后泥浆过筛、除铁及压滤脱水后制成泥饼,泥饼经真空脱气处理及陈腐后获得流动性能优良的泥料。此陶瓷泥料经螺旋挤压成型机处理后,获得具有一定形状尺寸、物料分布趋于均匀、致密度较高(贯入度仪测定值应)2.5kg/cm2)、物理机械强度较高、各向同性、含水率较低及表面平整光洁的陶板坯体。
值得注意的是陶瓷粉料剂量加水制成陶瓷泥料的过程中,欲使水完全湿润颗粒混合物需要很长时间,并且其中还卷吸入大量的气体夹杂物,没有湿润和(或)湿润不完全的颗粒混合物制成的陶瓷泥料不但塑性差,而且还夹杂有大量的气体等有害物质,虽然真空练泥的脱气及陈化(陈腐)可以排除部分气体,但加大了陶瓷泥料的脱气工作量,恶化了陶板的螺旋挤压成型工艺性能,宝贵石坯体中甚至产生了许多肉眼看不见的微细裂纹,直到干燥工序和(或)烧结工序才暴露出来并形成废品,这就是上述陶板常用生产工艺流程的缺陷,也是导致提高陶板合格率非常困难的主要原因之一。而采用按配比组成称取各原料后,将所需陶瓷原料加水后共同进入球磨机研磨细碎的过程中,陶瓷原料与水的接触时间很长,水能够完全湿润甚至渗进浸透所有的陶瓷原料,并将陶瓷原料研磨细碎成具有一定细度、颗粒分布范围宽且级配比例合理的球状和(或)近似球状颗粒组成的混合均匀的悬浮液—陶瓷泥浆,陶瓷泥浆经过筛、除铁及压滤脱水后制成泥饼,泥饼经真空练泥脱气及陈腐后获得流动性能优良的陶瓷泥料,有利于提高陶板的螺旋挤压成型工艺性能。因此,为了提高陶板的产品质量、烧成品的合格率及其生产能力,建议采用以下生产工艺流程:
(1)无釉陶板
原料拣选、按配方配料、加水球磨细碎(湿法球磨机)、过筛、除铁、压滤脱水、真空练泥、陈化(陈腐)、破碎(圆盘筛式捏合机)、螺旋挤压成型(螺旋挤压成型机)、定尺切坯(自动切割)、坯体输送、干燥(室式干燥器或辊道式干燥器等)、清灰、干坯输送、烧结(隧道窑或辊道窑)、烧成品检验斗烧成品切割及精磨加工斗成品检验斗包装出厂。
(2)上釉陶板
原料拣选、按配方配料、加水球磨细碎(湿法球磨机)、过筛、除铁、压滤脱水、真空练泥、陈化(陈腐)、破碎(圆盘筛式捏合机)、螺旋挤压成型(螺旋挤压成型机)、定尺切坯(自动切割)、坯体输送、干燥(室式干燥器或辊道式干燥器等)、清灰、施釉、干燥(辊道式干燥器等)、清灰、干坯输送、烧结(隧道窑或辊道窑)、烧成品检验、烧成品切割及精磨加工斗成品检验斗包装出厂。