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陶板幕墙的防水原理同陶土板的生产工艺过程及讨论

2021-01-11 14:29:57

一、陶板幕墙的防水原理
由于陶板的宽度较其它幕墙用材要小,所以陶板幕墙的拼缝较多;陶板的成型边经过设计,拼缝较为细腻圆润,所以,陶板幕墙不适合注胶。当横向排板时,陶板自身的防水措施有2种,一是通过成型边的企口上一板块覆盖下一板块进行横缝防水,但是由于重叠量较小,在大的降雨量和持续的大风压作用下雨水还是可以进入陶板的内表面;二是在陶板的切割边拼接的纵向拼缝处设置胶条进行防水,但这种防水缺少减压和排水原理,又存在胶条是否连续、压合是否到位、胶条是否老化等诸多问题,只能看做是简单的防水。当陶板幕墙纵向排板的时候横纵缝都只能采用胶条防水。
如果以雨水是否进入室内为标准来看,目前常见的做法有2种:
做法一,在龙骨和陶板之间设置连续的防水层,将防水层固定在龙骨上,和陶板幕墙内的其它封闭幕墙面连续、密封衔接起到防水作用。这道防水层可以是铝单板或镀锌钢板,由于镀锌钢板有切断面和钉孔钻削面,是生锈的隐患,因此铝单板加合适。这种做法从原理上讲是对的,但考虑到实际的施工工艺做法是难以实现的。陶板的挂件穿透防水层连接在龙骨上,穿透部位很难密封;防水层的横向拼接缝采用上压下的做法,上下防水层之间没有的注胶厚度,若注成角胶缝很容易撕裂;防水层左右对接时的纵向拼接缝处没有防水工艺措施,只能依靠注胶来实现防水,防水层厚度有限,注胶的也有限,造成注胶处很容易被拉裂。当然不排除进行折边后注胶,这样会带来一系列工艺问题;防水层属隐蔽工程,大面积的安装质量难以控制;由于防水层靠近陶板内表面,雨水进入陶板后很快侵蚀防水层,并通过上述缺陷进入防水层内侧,流向透明幕墙或窗的上边缘,直至流入室内。
做法二,在透明幕墙或窗的四周将透明幕墙或窗与结构间密封,使陶板幕墙只起到装饰和防水的作用。具体做法是采用铝板或镀锌钢板将透明部分的四周与结构洞口间衔接,缝隙处注胶,然后再将陶板安装就位。这种做法优点在于简洁、直观,能防水,并且成本低,但是考虑到结构的施工偏差和洞口周边的不规整,因此,采用该方法需要对陶板进行精细制作和施工。
二、陶土板的生产工艺过程及讨论
陶土板实际上就是从劈开砖演变过来的,生产陶土板的原料配方和工艺过程都与劈开砖非常类似,所以有人说陶土板也就是超大规格的劈开砖,通常的陶板的生产工艺流程。
对于外墙陶板的生产工艺过程,我们总结出四句话:即“原料配方是基础,挤出成型是关键,湿坯干燥是难点,提高产量是方向”。
1原料配方是基础
由于陶土板是用真空螺旋挤出机湿法挤出成型的,所以要求原料要具有足够的可塑性,通常认为可塑性指数至少应该达到12,否则较难成型。同时要求坯料成型水分应该尽可能的低,有机物含量尽量的少,以利于减少坯体的变形和缩短产品的烧成时间。
2挤出成型是关键
因为陶板规格比较大,对产品平整度要求严格,生产陶板的挤出机较少要达到三个要求:①挤出效率要高,否则泥料老是在泥缸内打转,就会发热挤不出来;②挤出压力要大,如果压力太小,挤出的湿坯强度就低,干燥时易变形;③横截面上的挤出压力要均匀,否则挤出来的坯料就会因收缩不均匀而扭曲变形甚至开裂。
国外进口的陶板挤出机价格高达数百万人民币.并且远隔重洋,出了问题后技术服务工作都极为不便,为了适应行业发展需求,打破国外技术垄断,我公司在多年挤出机经验的基础上,经过不懈的努力,成功开发出完我国产化并拥有自主知识产权的陶板挤出机,该套设备主要有以下特点和优点:a.双螺旋反向挤出,螺旋应力对产品的影响,解决了普通砖机因螺旋应力导致产品变形和开裂的问题。
b.挤出压力较大,较高挤出压力可以达到5MPa,从而保证挤出的湿坯具有较高的强度,在干燥过程中不容易变形。
c.出泥口宽,横截面上的挤出力分布均匀,可以挤压600mm~800mm宽的大块产品。并且由于在挤出口前端设置了内部泥流均化调节装置,所以受力均匀。
d.机体采用冰水内外双重冷却,即在挤出机泥缸和主轴内设置冰水循环冷却装置,采用工业制冷机强制冷却,较大限度地挤出机工作时泥料与机体因摩擦面产生的热量,从而使成型坯料水分可以低,挤制产品质量好。
3湿坯的干燥是难点
由于陶土板规格比较大,又是中空结构,挤出时受力比较复杂,挤压成型的水分较高,如果干燥制度不合理,干燥周期过快,就容易发生开裂。
目前的干燥主要有两种方式:一种是烘房干燥;二种是辊道干燥。烘房干燥在干燥气流、温度均匀性方面不如辊道式干燥,因此干燥周期相对较长,效率较低。而辊道式干燥器设备则相对复杂,投资较大,其一次性投资甚至比配套的窑炉还要高,但由于其温度、湿度、风压等分布均匀性较好,干燥效率较高,是目前陶板干燥器的主流。
4提高产量是发展方向由于陶土板采用真空挤出成型,坯体透气性差,有机物含量高,加上坯体较厚,从而导致陶土板的烧成周期相对比较长,产量较低。目前,国内陶板单线日产量多在2000㎡左右,相比日产量上万平方米的墙地砖生产线,陶板生产线的产量就显得比较低。因此开发快烧配方,改进窑炉结构,缩短干燥和烧成周期,提高单线产量应该是今后陶板发展方向。