陶板幕墙,陶土板,陶板陶棍,建筑陶板,干挂陶板,外墙陶板_乐潽(北京)陶瓷有限公司
公司动态NEWS INFORMATION
热门产品HOT PRODUCT
陶砖
陶砖
陶棍
陶棍
变色劈开砖
变色劈开砖
劈开砖文化石
劈开砖文化石
劈开砖艺术石
劈开砖艺术石
当前位置:返回首页 > 信息动态 > 技术文档 >

陶土板的发展历史同彩色陶板生产工艺

2021-10-20 16:10:09


(一)、陶土板幕墙的发展历史
干挂幕墙陶土板也称为干挂空心陶瓷板,通常简称为陶板或陶板,它是以天然陶土为主要原料,再添加一些骨料、熔剂、化工色料等其他陶瓷原料,通过粉碎、混合、加水捏练以后,再用真空螺旋挤出机挤压成型,然后通过自动切割干燥,再经1200℃左右的高温烧制而成。
据有关资料介绍,干挂幕墙陶板较初起源于20世纪80年代的德国,当时一位名AThomasHerzog(托马斯.赫尔佐格)的教授设想将拉挂的屋面瓦应用到墙面上,较终根据这一设想参照陶瓦的挂接方式,发明了外墙干挂体系和幕墙陶板,随后在1985年建成陶板厂并生产出了世界上的一块陶板。
我们我国的陶板幕墙起步则相对较晚,直到20世纪90年代后期才从德国引入,在此后相当长的一段时间里我国的陶土板市场供应完全依赖进口,供货周期长,产品价格昂贵,从而严重制约了陶土板在我国的推广使用。这种局面一直持续到2006年才被打破。浙江瑞高建筑系统有限公司率先建成了我国一条陶板生产线并于2006年8月点火投产。随后,江苏新嘉理陶瓷公司和福建华泰的陶板生产线也分别于2007年和2008年建成投产,它们所生产的产品质量丝毫不逊色于进口产品,并且他们在配方体系、挤出成型和烧成工艺等关键技术上也都积累了丰富的经验,在行业标准制定、产品推广和市场开拓等各方面也都取得了巨大的成功,陶板的市场需求量也得以快速增长。
(二)、彩色陶板生产工艺
陶板实际上就是从劈开砖演变过来的,生产陶板的原料配方和工艺过程都与劈开砖非常类似,所以有人说陶板也就是超大规格的劈开砖,陶板的生产流程大致可分为原料开采、原料粉碎、配料、陈腐、挤出成形、干燥、烧成、切割、包装。对于外墙陶板的生产工艺过程,业界广泛认为“原料配方是基础,挤出成形是关键,湿坯干燥是难点,提高产量是方向”。
1、原料的选用与处理
陶板的原料较好选用伊犁石型岩性原料,这类原料较适合挤出成形,辅以高岭石、蒙脱石类原料以调节其可塑性,通常可塑性指数至少达12,否则在干燥时易开裂、变形,但也不是可塑性指数越高越好,在保证坯体性能和干燥强度的前提下,可塑性应尽量低,否则影响成形(湿法挤出成形)以及后而的干燥和烧成工序。
原料处理一般为干法制粉,原料入厂后先晾干,再通过颗氏破碎机、锤式破碎机、雷蒙磨等设备进行破碎制粉,配料一般采用干料自动化配料,再加水混匀,进入陈腐阶段。由于整个过程都不涉及原料成分的筛选,所以对入厂原料纯度要求较高,控制原料中的杂质物质,如有机物、碳酸盐等其他污染物,否则在烧成后将出现诸如黑心、爆点、色差等缺陷,因此,原料的质量决定了陶板的品质。
针对如何让实现各干料(物料松散,但密度不同)均匀混料的问题,业内通过借鉴国外技术己经了间歇式行星球磨机,能很好地解决这个难题。
2、成形工艺
成形是陶板生产的关键工艺,早些年,国内的挤出设备是清一色的进口货,近年来,国内部分企业着手自主,并取得了长足的进步。目前国内陶板生产企业大多用真空螺旋挤出机湿法挤出成型,由于陶板一般规格较大(宽度200~900mm,长度600~1800,厚度15~50mm),挤出成形时受力复杂,所以要保证其平整度的难度较大,此外,成形时对挤出速度也有一定要求,一般控制在0.8~16m/min。速度过快可能导致泥料空转发热,太慢则生产效率低。