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陶土板幕墙施工质控要点和彩色陶板生产工艺

2022-05-03 08:29:56

{一}、开放式陶板幕墙施工质控要点
我国将陶瓷产品应用于幕墙结构的时间比较久,随着陶瓷工艺与幕墙施工工艺的发展,使得开放式陶板幕墙施工技术以及施工工艺等,有了的进步,尤其是幕墙结构的质量与环保性能等方面,有了的提升。
1、做好施工前准备工作
在开展开放式陶板幕墙施工作业前,需要做好各项施工测量工作,以及做好相关检查工作,并且需要做好采购工作,施工管理部门需要加强对这一环节的监督管理力度,施工材料的质量,以此施工的质量。
同时要做好技术交底工作,由技术人员与设计人员等负责,将陶板幕墙施工技术与施工要点,向施工技术人员做好交代,使得施工人员可以明确陶板幕墙施工前,需要完成的准备工作,以及陶板幕墙施工顺序。施工人员需要明确施工方案中对各项施工项目,所做出的施工工艺要求与施工质量要求,在施工过程中,要严格遵循施工方案开展施工作业,在施工过程中,要做好防护措施,施工陶土板施工的质量与施工人员的性。
2、加强施工监督管理力度
先,为了陶板幕墙施工管理的质量,施工单位管理人员需要做好的施工监督与管理,严格把控施工材料进场环节的,施工材料的质量,若施工材料存在质量问题或者缺少相关资料,则需要向监理部门报验,做好取样复试检测,施工材料的质量。
其次,在施工过程中,需要做好检查工作,施工人员施工,并且要做好各项施工检查工作,尤其是隐蔽工程,譬如:预埋件安装施工完成后,监管人员在的检查这一施工项目时,要检查其位置的准确性、预埋件的牢固性等,同时预埋件的外表面需要和混凝土墙面要齐平,将预埋件的位置误差控制在合理范围内,同时还需要检查预埋件清理情况,其表面和槽口内部不可以存在杂物,包括混凝土块等,对于没有层处,要做好层补加工作,检查其缝隙是否在合理范围内。
较后,在完成陶板幕墙施工后,施工管理人员需要做好工程验收工作,根据幕墙施工方案中规定的质量标准,检查各个施工项目的质量,对于存在问题的施工项目,要让施工单位采取相应的解决措施,在经过修整并符合施工标准后才可以完成验收。
综上所述,开放式陶板幕墙施工技术,具有换简单、节约能源、施工成本低、环保性强等优点,因此被广泛的应用于建筑施工中。
{二}、彩色陶板生产工艺
陶板实际上就是从劈开砖演变过来的,生产陶板的原料配方和工艺过程都与劈开砖非常类似,所以有人说陶板也就是规格的劈开砖,陶板的生产流程大致可分为原料开采、原料粉碎、配料、陈腐、挤出成形、干燥、烧成、切割、包装。对于陶棍的生产工艺过程,业界广泛认为“原料配方是基础,挤出成形是关键,湿坯干燥是难点,提高产量是方向”。
1、原料的选用与处理
陶板的原料较好选用伊犁石型岩性原料,这类原料较适合挤出成形,辅以高岭石、蒙脱石类原料以调节其可塑性,通常可塑性指数至少达12,否则在干燥时易开裂、变形,但也不是可塑性指数越高越好,在坯体性能和干燥强度的前提下,可塑性应尽量低,否则影响成形(湿法挤出成形)以及后而的干燥和烧成工序。
原料处理一般为干法制粉,原料入厂后先晾干,再通过颗氏破碎机、锤式破碎机、雷蒙磨等设备进行破碎制粉,配料一般采用干料自动化配料,再加水混匀,进入陈腐阶段。由于整个过程都不涉及原料成分的筛选,所以对入厂原料纯度要求较高,控制原料中的杂质物质,如物、碳酸盐等其他污染物,否则在烧成后将出现诸如黑心、爆点、色差等缺陷,因此,原料的质量决定了陶板的品质。
针对如何让实现各干料(物料松散,但密度不同)均匀混料的问题,业内通过借鉴技术己经了间歇式行星球磨机,能很好地解决这个难题。
2、成形工艺
成形是陶板生产的关键工艺,早些年,国内的挤出设备是清一色的货,近年来,国内部分企业着手自主,并取得了长足的进步。目前国内陶板生产企业大多用真空螺旋挤出机湿法挤出成型,由于陶板一般规格较大(宽度200~900mm,长度600~1800,厚度15~50mm),挤出成形时受力复杂,所以要其平整度的难度较大,此外,成形时对挤出速度也有要求,一般控制在0.8~16m/min。速度过快可能导致泥料空转发热,太慢则生产效率低。