建筑陶砖,陶板幕墙,陶土砖,手工陶砖,幕墙砖,外墙劈开砖,陶棍,陶土板,干挂外墙陶板,陶土板,清水板,水泥板,艺术水泥,宝贵石,GRC,GFRC,UHPC_乐潽(北京)陶瓷有限公司
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​陶板幕墙迅速发展的原因同陶土板的生产工艺过程及讨论

2022-07-09 10:17:42

<一>、现阶段陶土板幕墙发展的原因
陶板之所以兴起,且发展,主要是由于现有幕墙普遍存在着缺乏新意,不够或不环保,能耗高等缺点。
石材幕墙:庄重、结实。但自重大,易脱落,存在隐患。同时色差难以控制,颜色选择也不够强。
玻璃幕墙:通透、明亮。但光污染、能耗高、保温差、不环保。同时也易脱落,不。
铝板幕墙:轻盈、靓丽。但易积灰,有泪痕,影响外观效果,色泽单调,重复率高,难以满足个性化设计需求。
正是在这种形势下,在强调节能减排,的当今,陶土板幕墙以其的优点崛起,其原因有以下几点。
1外观新颖、自然协调
(1)陶土板乃原料发色,颜色自然美观,能抵抗紫外线的照射,历久常新,且色彩丰富多样,为业主和建筑师提供了较大的选择空间。
(2)陶土板色泽温和,易与石材、金属和玻璃等搭配使用,使外立面在富于变化的同时还能保持协调一致。
(3)的加工制作工艺,能较大限度地满足幕墙收边、收口的局部设计需要,无论是平面还是转角或其它部位,都能保持幕墙立面连贯、自然和美观。
2、
(1)产品经过1200℃高温烧制,,具有良好的和抗冻融性能。
(2)安装系统设计成熟,结构合理,施工方便。主体结构全部采用金属构件。
(3)性能好,抗风荷载,适用于高层建筑。
3顺应潮流、节能环保
(1)陶土板的生产采用湿法成型工艺,避免了目前国内普遍采用的干法成型工艺,降低了能耗和污染,代表着未来陶瓷生产工艺的新趋势。
(2)陶土板干挂的安装方式使得墙体和面材之间有一个空腔,再加上开放式的安装方式,使面材跟墙体之间的空气层能够“自由呼吸”,跟双层玻璃幕墙的原理相似,能够降低能耗。
(3)陶土板幕墙在安装的时候,在横梁和立柱之间垫有绝缘垫片,该垫片不仅能起到防止电化腐蚀的作用,还能够使得横梁和立柱之间形成“断桥”,从而起到“断桥隔热”的作用,降低热能的传递速度。
(4)干挂陶土板的使用,可以避免在外保温层上直接随着外墙材料受重量所限而带来的困扰。外保温材料将外墙覆盖,只有在连接角码部位形成局部的“冷桥”。这样也能够起到很好的节能作用。
<二>、陶土板的生产工艺过程及讨论
陶土板实际上就是从劈开砖演变过来的,生产陶土板的原料配方和工艺过程都与劈开砖非常类似,所以有人说陶土板也就是规格的劈开砖,通常的陶板的生产工艺流程。
对于陶棍的生产工艺过程,我们总结出四句话:即“原料配方是基础,挤出成型是关键,湿坯干燥是难点,提高产量是方向”。
1原料配方是基础
由于陶土板是用真空螺旋挤出机湿法挤出成型的,所以要求原料要具有足够的可塑性,通常认为可塑性指数至少应该达到12,否则较难成型。同时要求坯料成型水分应该尽可能的低,物含量尽量的少,以利于减少坯体的变形和缩短产品的烧成时间。
2挤出成型是关键
因为陶板规格比较大,对产品平整度要求严格,生产陶板的挤出机较少要达到三个要求:①挤出效率要高,否则泥料老是在泥缸内打转,就会发热挤不出来;②挤出压力要大,如果压力太小,挤出的湿坯强度就低,干燥时易变形;③横截面上的挤出压力要均匀,否则挤出来的坯料就会因收缩不均匀而扭曲变形甚至开裂。
的陶板挤出机价格高达数百万人民币.并且远隔重洋,出了问题后技术服务工作都极为不便,为了适应行业发展需求,打破技术垄断,我公司在挤出机经验的基础上,经过不懈的努力,成功出完我国产化并拥有自主知识产权的陶板挤出机,该套设备主要有以下特点和优点:a.双螺旋反向挤出,螺旋应力对产品的影响,解决了普通砖机因螺旋应力导致产品变形和开裂的问题。
b.挤出压力较大,较高挤出压力可以达到5MPa,从而挤出的湿坯具有较高的强度,在干燥过程中不容易变形。
c.出泥口宽,横截面上的挤出力分布均匀,可以挤压600mm~800mm宽的大块产品。并且由于在挤出口前端设置了内部泥流均化调节装置,所以受力均匀。
d.机体采用冰水内外双重冷却,即在挤出机泥缸和主轴内设置冰水循环冷却装置,采用工业制冷机强制冷却,较大限度地挤出机工作时泥料与机体因摩擦面产生的热量,从而使成型坯料水分可以低,挤制产品质量好。
3湿坯的干燥是难点
由于陶土板规格比较大,又是中空结构,挤出时受力比较复杂,挤压成型的水分较高,如果干燥制度不合理,干燥周期过快,就容易发生开裂。
目前的干燥主要有两种方式:一种是烘房干燥;二种是辊道干燥。烘房干燥在干燥气流、温度均匀性方面不如辊道式干燥,因此干燥周期相对较长,效率较低。而辊道式干燥器设备则相对复杂,投资较大,其一次性投资甚至比配套的窑炉还要高,但由于其温度、湿度、风压等分布均匀性较好,干燥效率较高,是目前陶板干燥器的主流。
4提高产量是发展方向由于陶土板采用真空挤出成型,坯体透气性差,物含量高,加上坯体较厚,从而导致陶土板的烧成周期相对比较长,产量较低。目前,国内陶板单线日产量多在2000㎡左右,相比日产量上万平方米的墙地砖生产线,陶板生产线的产量就显得比较低。因此快烧配方,改进窑炉结构,缩短干燥和烧成周期,提高单线产量应该是今后陶板发展方向。